奧斯陸蒸發結晶設備工藝過程描述

　　1.1原液準備系統

　　工廠產生的含鹽的廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。

　　1.2蒸汽及二次蒸汽系統

　　來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為1.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上設置有安全閥，超壓后自動排泄報警，確保蒸發系統的安全。I效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房或外排。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入冷凝器入口。

　　Ⅱ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水總管，由真空泵抽至外界。

　　1.3鹽漿系統

　　本工藝采用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。Ⅰ效集鹽器中的鹽排到Ⅱ效下循環管中。Ⅱ效集鹽器的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進行濃縮分離。通過閥門控制，稍含水份的鹽漿進入收晶罐，收晶罐滿后，將鹽排至離心機，離心濾液回蒸發器再次蒸發濃縮。

　　1.4二次蒸汽循環冷凝系統

　　Ⅱ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發設備的處理量，該循環水的循環量一般應控制在30m3/h，溫度控制在30℃以下。

　　1.5事故及洗罐

　　系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將鹽漿排凈。然后，將蒸發罐中的鹽液排到母液原液池中，將蒸發設備中的母液排凈。

　　洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。